LANXESS baut globales Produktionsnetzwerk für Durethan und Pocan aus

Neue Linie für thermoplastische Spezialcompounds in Krefeld-Uerdingen

20.03.2018 - Deutschland

Der Spezialchemie-Konzern LANXESS hat am Standort Krefeld-Uerdingen eine neue Linie zur Herstellung von Spezialcompounds in Betrieb genommen. Für die Erweiterung der Produktionskapazitäten seiner technischen Kunststoffe hat das Unternehmen rund sieben Millionen Euro investiert. LANXESS erweitert damit seine Position als einer der weltweit führenden Anbieter und Entwickler von Hochleistungscompounds auf Basis von Polyamid 6, Polyamid 66 und Polybutylenterephthalat (PBT).

LANXESS AG

LANXESS hat am Standort Krefeld-Uerdingen eine neue Linie zur Herstellung von Spezialcompounds in Betrieb genommen. Das Unternehmen erweitert damit seine Position als einer der weltweit führenden Anbieter und Entwickler von Hochleistungscompounds auf Basis von Polyamid 6, Polyamid 66 und PBT.

Die neue Linie hat eine Jahreskapazität von bis zu 10.000 Tonnen. Sie ergänzt im Werk Krefeld-Uerdingen die Compoundierstraßen, die zur Produktion von Polyamid-Compounds der Marke Durethan sowie PBT-Compounds der Marke Pocan ausgelegt sind. „Wir reagieren mit dieser Investition vor allem auf die Entwicklung neuer Mobilitätsformen wie etwa die Elektromobilität, aber auch auf Trends in der Elektro-Elektronik-Branche wie die Industrie 4.0, die zu einer wachsenden Nachfrage nach komplexen Thermoplast-Compounds führen“, erklärt Dr. Michael Zobel, Leiter des LANXESS-Geschäftsbereichs High Performance Materials.

State-of-the-Art-Equipment

Die neue Linie besteht aus einem Hochleistungs-Doppelschneckenextruder mit hochmoderner Rohstoffaufgabe, präziser Verwiegung sowie effizienter Kühl- und Klassiertechnologie. „Der Extruder ist mit allem Equipment ausgestattet, das zur wirtschaftlichen Herstellung anspruchsvoller Compounds in hoher Qualität notwendig ist“, erklärt Dr. Stefanie Nickel, Leiterin Compounding im Geschäftsbereich High Performance Materials. „Die Linie eignet sich zum Beispiel sehr gut für unsere mit Glasfasern hochverstärkten Polyamide, die im strukturellen Leichtbau von Automobilen Verwendung finden.“ Außerdem bietet sie sich zur Produktion von Compounds mit hohen Mineralgehalten an, die in wärmeleitenden Gehäuseteilen etwa bei der Miniaturisierung von elektronischen Baugruppen zum Einsatz kommen. „Großes Potenzial sehen wir weiterhin bei flammgeschützten Compounds zum Beispiel für Bauteile in Elektroantrieben“, führt Nickel weiter aus.

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