Umicore beschleunigt Forschung und Entwicklung im Bereich Batteriematerialien für Elektrofahrzeuge
Einzigartiges Prototypenfertigungszentrum für Festkörperbatteriematerialien im industriellen Maßstab
Umicore hat in Olen, Belgien, eine der weltweit größten und fortschrittlichsten Anlagen für die Herstellung von Prototypen von Festkörperbatterien eingeweiht, mit der das Unternehmen seine Innovations- und Technologieentwicklung in diesem Bereich erweitern und beschleunigen wird. Festkörperbatterien werden voraussichtlich die Elektromobilität vorantreiben und Umicores weltweit führendes Portfolio an Batteriematerialtechnologien ergänzen.
Umicore
Die 600 m² große Produktionsstätte, ausgestattet mit modernsten Anlagen und Geräten, unterstützt die gesamte Entwicklungskette von Festkörperbatterien – von der Formulierung der Materialien, ihrer Charakterisierung und Herstellung bis hin zur Montage der Batteriezellen sowie den anschließenden Tests auf Batterieebene. Mit diesem vollständigen Ansatz ist es möglich, neue Materialkategorien zu entwickeln, einschließlich Katholyte, die aktive Kathodenmaterialien und Festelektrolyte kombinieren.
„Umicores einzigartiges Prototypenfertigungszentrum wird unsere Innovations- und Technologieführerschaft im Bereich der Festkörperbatteriechemie, die wir seit 2017 mit mehreren Schlüsselpatenten entwickeln, weiter ausbauen und vorantreiben. Wir sind entschlossen, unsere führende Position in der Kathodenmaterialbranche zu behaupten und diese neue Anlage ist ein entscheidender Schritt, um unsere Führungsposition weiter zu stärken, unsere Kapazität für die Prototypenherstellung zu erhöhen und damit unsere Fähigkeit, unsere Kunden zu unterstützen, um mehr als das Zehnfache zu steigern“, sagte Mathias Miedreich, CEO von Umicore.
Umicore hat ein Industriegebäude auf seinem Gelände in Olen, das auch die Forschungs- und Entwicklungszentrale des Konzerns beherbergt, in diese einzigartige, hochmoderne Anlage verwandelt.
Bei der Entwicklung von Festkörperbatterien kommen Materialien zum Einsatz, die extrem feuchtigkeitsempfindlich sind und daher eine spezielle Infrastruktur erfordern, zu der auch außergewöhnlich trockene Luft gehört. Die Luftfeuchtigkeit im Umicore-Labor liegt bei weniger als 0,1%, da jede Stunde 200.000m3 trockene Luft durch die Anlagen strömt. Diese ultratrockene Luft bewahrt die Stabilität der Batteriematerialien und verlängert ihre Lebensdauer, wodurch der häufige Austausch von Materialien reduziert wird.
Anstatt in isolierten Handschuhkästen arbeiten zu müssen, können die Forscher*innen die Produkte in einem größeren, offenen Bereich freier bearbeiten. Diese Trockenräume sind außerdem energieeffizient, da präzise Tests und Analysen die Anzahl der Versuche und Fehler minimieren.
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