Rockwell Automation automatisiert erste industrielle Grasveredelungsanlage

Biowert GmbH optimiert umweltfreundliches Produktionsverfahren

11.08.2008

Die Biowert Industrie GmbH hat seine nach einem Standortwechsel von Schaffhausen (CH) nach Brensbach im Odenwald wieder aufgebaute Grasveredelungsanlage mit Unterstützung von Rockwell Automation modernisiert und fit für die Zukunft gemacht. Gemeinsam entwickelten die beiden Unternehmen ein wirtschaftliches, modulares und skalierbares Auto-matisierungskonzept, bei dem Software-Typicals zur einfacheren Duplizierung der Anlage eine wichtige Rolle spielen. Weitgehend von der Vorgängeranlage übernommen wurde dagegen die Automatisierungs-Hardware von Rockwell Automation mit den VersaView Industrie-PCs, SLC 500-Steuerungen, sämtlichen Eingabe-/Ausgabe-Modulen sowie Frequenzumrichtern und Antrieben via Profibus DP.

Beim Wiederaufbau der Anlage zeichnete Rockwell Automation für das Re-Engineering unter dem Gesichtspunkt der Prozessoptimierung, die Inbetriebnahme und die anfängliche Produktionsbegleitung verantwortlich. Als neue Automatisierungstechnologie installierte das Unternehmen nun Softstarter, Visualisierungs-Software und ein Touch-Panel als Bedienerschnittstelle. Zusätzlich brachte Rockwell Automation sämtliche Motoren und Sensoren, die im Feld anzuschließen waren, die Starkstrom- und Steuerleitungen sowie die Instrumentierung über Profibus auf den neuesten Stand.

Schwerpunkt und größte Herausforderung bei der Modernisierung der Anlage war es, Verfahrenstechnik und Automation zu vereinen, sprich die verfahrenstechnischen Abläufe in die Sprache der Automatisierung zu übersetzen. Mit dem Ziel, einen wieder verwendbaren Softwarestandard zu schaffen, der bis ins letzte Detail dokumentiert und nachvollziehbar ist, wurde die Software der Anlage schließlich von einem Anwendungsingenieur von Rockwell Automation komplett neu programmiert. In der Applikation wird der Prozessteil der Anlage nun hauptsächlich automatisch über die Ablaufsteuerungen beeinflusst. Dort müssen lediglich die Parameter - Temperatur und Dichte des zu verarbeitenden Grases - definiert werden, alles andere erledigt das System von selbst.

Durch die integrierte Automatisierungslösung konnten die operativen Personalkosten laut Unternehmen für die Anlage halbiert werden, die Produktionskapazität hat sich bei gleichzeitiger Reduktion der Produktionsfluktuationen erhöht. Die Automatisierung reduzierte zudem auch Ausschuss und Qualitätsschwankungen in der Produktion.

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