Für nachhaltige Herstellung von Flugkraftstoffen: Yokogawa kooperiert mit ORLEN
ORLEN und Yokogawa Europe haben sich zusammengeschlossen, um die industrielle Produktion von kohlenstoffneutralen synthetischen Flugkraftstoffen einzuleiten. Am 21. September unterzeichneten die beiden Unternehmen eine entsprechende Absichtserklärung. ORLEN möchte sich als Vorreiter in diesem aufstrebenden Marktsegment etablieren und die Dekarbonisierung der Luftfahrtindustrie vorantreiben.
Akio Miyajima - japanischer Botschafter in Polen, Takayuki Matsubara - Präsident von Yokogawa Europe, Jozef Wegrecki - Vorstandsmitglied ORLEN, Armen Artwich - Vorstandsmitglied ORLEN (v.l.n.r.)
Yokogawa Europe B.V./ORLEN S.A.
ORLEN investiert in Technologien, die die Zukunft der Wirtschaft gestalten. Synthetische Kraftstoffe sind auf dem Weg zur Kohlenstoffneutralität des Luftfahrtsektors von entscheidender Bedeutung. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, bis Ende 2030 eine Produktionskapazität von 70 Tausend Tonnen solcher Kraftstoffe pro Jahr zu erreichen.
„Die Partnerschaft von ORLEN mit Yokogawa ist ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zu unserem strategischen Ziel, die Produktion synthetischer Kraftstoffe aufzunehmen. Unser gemeinsames Projekt wird uns helfen, ein umfassendes Verfahren für die Herstellung synthetischer Kraftstoffe im industriellen Maßstab zu entwickeln. Mit unserem japanischen Partner können wir bereits auf eine sehr erfolgreiche Zusammenarbeit bei der Optimierung unserer Raffinerie- und Petrochemieprozesse zurückblicken. Ich freue mich, dass ein so erfahrener und zuverlässiger Partner die Entwicklung des neuen Geschäftsbereichs von ORLEN unterstützen wird“, so Daniel Obajtek, CEO und Vorstandsvorsitzender von ORLEN.
Im Rahmen der Partnerschaft wollen ORLEN und Yokogawa eine integrierte Managementlösung für die Produktion von synthetischen Kraftstoffen entwickeln. Das gemeinsame Projekt umfasst die Erstellung eines virtuellen Abbilds einer Produktionsanlage, eines so genannten „digitalen Zwillings“, der die Simulation und Feinabstimmung von Produktionsprozessen ermöglicht, wobei der Schwerpunkt auf der Auswahl der wirtschaftlichsten und umweltfreundlichsten Synthesemethode liegt. Die Lösung wird auf eine neue Produktionsanlage zur Herstellung synthetischer Kraftstoffe angewendet, die bis Ende 2030 errichtet werden soll.
Nachhaltige synthetische Kraftstoffe werden durch die Kombination von Wasserstoff, der durch Elektrolyse mit erneuerbarer Energie erzeugt wird, mit Kohlendioxidmolekülen aus verschiedenen industriellen Prozessen wie Stromerzeugung, Biomasseanlagen, Zementfabriken, Stahlwerken und Düngemittelanlagen gewonnen. Durch die Herstellung synthetischer Kraftstoffe können die industriellen Treibhausgasemissionen erheblich gesenkt werden.
Einer der besonderen Vorteile synthetischer Kraftstoffe liegt darin, dass sie nahezu identische Eigenschaften wie herkömmliche Erdölprodukte wie Benzin, Diesel und Kerosin aufweisen und gleichzeitig zur Verringerung der Treibhausgasemissionen beitragen. Dank ihrer Eigenschaften können synthetische Kraftstoffe in Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor verwendet werden, ohne dass technische Änderungen erforderlich sind. Außerdem kann die bereits bestehende Infrastruktur für Lagerung, Transport und Vertrieb von Erdölkraftstoffen ohne Änderungen für die Logistik synthetischer Kraftstoffe genutzt werden. Dies verspricht, die Dekarbonisierung verschiedener Sektoren erheblich zu beschleunigen und wirtschaftlicher zu gestalten, wobei die Luftfahrt ein Hauptnutznießer ist. ORLEN geht davon aus, dass die Luftfahrtindustrie der Hauptabnehmer von synthetischen Kraftstoffen sein wird.
„Durch diese Co-Innovation mit ORLEN werden wir die Dekarbonisierung der Flugkraftstoffe beschleunigen. Dies wird durch nahtlos integrierte und hochgradig autonome digitale Systeme ermöglicht“, erklärt Takayuki Matsubara, Präsident von Yokogawa Europe.
Yokogawa bietet der ORLEN-Gruppe bereits ein umfassendes Lösungsspektrum an, das Automatisierungstechnik, Software für die Modellierung von Raffinerie- und Petrochemieprozessen sowie Tools zur Optimierung des Energieverbrauchs in Produktionsanlagen umfasst.
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