Neues Polystyrol-Recyclingverfahren könnte weltweit das erste sein, das sowohl wirtschaftlich als auch energieeffizient ist
Chemische Methode zur Beseitigung schwer zu recycelnder Verpackungsmaterialien und zur Verringerung von Deponieabfällen entwickelt
Wie in einer neuen Forschungsarbeit, die im Chemical Engineering Journal veröffentlicht wurde, erläutert wird, nutzt die Technik einen chemischen Prozess namens Pyrolyse, um Polystyrol in Teile zu zerlegen, die zu neuen Stücken des Materials wieder zusammengesetzt werden können.
Dr. Bernardo Castro-Dominguez, Senior Lecturer in Chemical Engineering an der University of Bath und Co-Direktor des Centre for Digital, Manufacturing & Design (dMaDe), sagt: "Chemische Recyclingtechniken sind derzeit ein wichtiger Schwerpunkt in der Chemietechnik, und es werden dringend kosten- und energieeffiziente Wege benötigt, um Kunststoffe in ihre Grundbausteine wie Polystyrol aufzuspalten.
"Derzeit werden weniger als 5 % des Polystyrols recycelt - unsere Arbeit zeigt, dass bis zu 60 % des heute verwendeten Polystyrols durch chemisch recyceltes Styrol ersetzt werden könnten."
Dr. Michael Timko, Professor für Chemieingenieurwesen am Worcester Polytechnic Institute, fügt hinzu: "Unsere Analyse zeigt, dass Polystyrol ein idealer Kandidat für ein chemisches Recyclingverfahren ist. Überraschenderweise ist das Verfahren energetisch effizient und potenziell wirtschaftlich wettbewerbsfähig. In Bezug auf die Emissionen hat die Investition in dieses Verfahren das Potenzial, mit einfachen Maßnahmen wie der Energieeinsparung gleichzuziehen, was den Umfang der Emissionsreduzierung angeht, die mit einer bestimmten Investition erreicht werden kann."
Polystyrol kann durch Hitze chemisch recycelt werden, aber wiederholte Behandlungen führen zu einem Abbau des Materials, wodurch es an Festigkeit und Flexibilität verliert. Da für dieses Verfahren spezielle Anlagen erforderlich sind, nehmen die meisten Recyclingzentren Polystyrol nicht an - und wegen der hohen Transportkosten wird es nur selten zu diesen Anlagen gebracht. Daher wird derzeit nur sehr wenig Polystyrol recycelt.
Bei der Pyrolyse wird das Material in einer sauerstofffreien Kammer sehr hohen Temperaturen (von über 450 °C) ausgesetzt, so dass es sich nicht entzünden kann. Stattdessen zerfällt das Polystyrol in Teile, die als Monomere bezeichnet werden, die dann gereinigt und anschließend wieder zu neuem Polystyrol zusammengesetzt werden können. Für die Herstellung eines Kilogramms des neuen Materials werden weniger als 10 Megajoule Energie benötigt, was in etwa dem Stromverbrauch einer typischen Mikrowelle für 30 Minuten entspricht.
Das beschriebene Verfahren umfasst einen Pyrolysereaktor, einen Wärmetauscher und zwei Destillationskolonnen, die die Polystyrolteile in "monomeres" Styrol - den Teil, der zu Polystyrol umgewandelt werden kann - und "leichte" und "schwere" erdölähnliche Nebenprodukte trennen, die auf andere Weise wiederverwendet werden können.
Das Verfahren hat eine Ausbeute von 60 % - das bedeutet, dass bei der Verwendung von 1 kg gebrauchtem Polystyrol 600 Gramm 99 % reines monomeres Styrol für die Herstellung von neuem Polystyrol zur Verfügung stehen würden, wodurch der Einsatz fossiler Brennstoffe verringert würde. Die Arbeit hebt auch die Vorteile für die Umwelt hervor und stellt fest, dass die Kosten für die Verringerung der Kohlenstoffemissionen durch die Einführung dieses Verfahrens bei etwa 1,5 Dollar pro TonneCO2 liegen, was deutlich niedriger ist als bei vielen anderen Recyclingverfahren.
Die Forscher sagen, dass politische Maßnahmen, die den Verbrauchern Anreize für das Recycling von Polystyrol bieten oder es von der Deponie fernhalten, dazu beitragen würden, das Verfahren wirtschaftlich noch attraktiver zu machen.
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